El cobre de cromo-circonio es una típica aleación de cobre reforzada por precipitación, que se obtiene añadiendo pequeñas cantidades de cromo y circonio al cobre puro. Combina a la perfección alta resistencia, alta dureza, excelente conductividad eléctrica y térmica, resistencia al desgaste y resistencia al ablandamiento. Esto lo convierte en un material ideal para fabricar electrodos de soldadura por resistencia, moldes y otros componentes que requieren alta resistencia y alta conductividad.
Serie de productos
Ofrecemos una amplia gama de productos de cromo, circonio y cobre, incluidos alambres, barras y placas. Cada producto está diseñado para cumplir requisitos de rendimiento específicos. Nuestra gama de productos incluye:
Placa de cobre de cromo-circonio: una aleación de cobre de alto rendimiento que logra el equilibrio óptimo entre resistencia, conductividad eléctrica y resistencia a altas temperaturas. Sus propiedades superiores se obtienen mediante un proceso especial de tratamiento térmico (tratamiento en solución + endurecimiento por envejecimiento).
Varillas de cobre cromo-circonio: Son perfiles en forma de varilla producidos mediante procesos de colada continua horizontal o extrusión. Conservan todas las ventajas principales de las aleaciones de cobre de cromo y circonio: alta resistencia, alta conductividad eléctrica y térmica y excelente resistencia al ablandamiento a alta temperatura. La forma de la varilla los hace ideales para fabricar diversas piezas cilíndricas o piezas que requieren corte a partir de piezas grandes mediante métodos de mecanizado como torneado, fresado y taladrado.
Composición y tipo de aleación.
C18150: Cromo: 0,5 - 1,0%, Circonio: 0,05 - 0,25%, es una aleación de cobre de alta resistencia y conductividad que se endurece por precipitación. Al agregar pequeñas cantidades de cromo (Cr) y circonio (Zr) y emplear un meticuloso proceso de 'tratamiento de solución + endurecimiento por envejecimiento', se logra un excelente equilibrio entre resistencia, conductividad y resistencia al calor. Es tan fuerte como el acero y tan conductor como el cobre puro, lo que lo convierte en un material clave indispensable en soldadura, fabricación de moldes y aplicaciones eléctricas de alta gama.
C18140: Cromo: 0,3 - 0,6, Circonio: 0,15 - 0,25. Al ajustar la composición química y el proceso de tratamiento térmico, se sacrifica algo de resistencia a cambio de una conductividad extremadamente alta. Si bien mantiene la buena resistencia al calor inherente del cobre de cromo-circonio, eleva la conductividad a un nivel cercano al del cobre puro, mientras que su resistencia es mucho mayor que la del cobre puro.
Propiedades físicas y mecánicas.
Estado blando - Estado de solución sólida
Este es el estado de las materias primas en el momento de su compra, facilitando el mecanizado.
Resistencia a la tracción: 300 - 350 MPa
Elongación: ≥ 20%
Dureza: HRB 65 - 75 (o HV 100-130)
Características: Baja resistencia, buena plasticidad, muy adecuado para mecanizados como torneado, fresado y taladrado.
Estado endurecido por la edad
Este es el estado de servicio final de la pieza después del mecanizado y tratamiento térmico de envejecimiento, con el máximo rendimiento.
Resistencia a la tracción: 450 - 550 MPa
Alargamiento: 10% - 16%
Dureza: HRB 78 - 85 (o HV 150-180)
Características: Combinación óptima de resistencia, dureza y conductividad eléctrica, con excelente resistencia al desgaste.
Todas las aleaciones de cromo-circonio-cobre poseen las características de ser no magnéticas, tener alta conductividad térmica y ser resistentes a altas temperaturas.
Aplicaciones comunes
Preguntas frecuentes (FAQ)
P: ¿Qué es el cobre de cromo-circonio?
R: El cobre de cromo-circonio es una aleación de cobre de alto rendimiento. Sus excelentes propiedades generales se logran principalmente mediante la adición de pequeñas cantidades de elementos de cromo (Cr) y circonio (Zr), seguida de un tratamiento térmico.
P: ¿Cuáles son las diferencias entre el cobre de cromo, circonio y el cobre de berilio? ¿Cómo debo elegir?
R: Cuando su aplicación requiere una conductividad eléctrica/térmica muy alta, junto con suficiente fuerza y resistencia al ablandamiento, como electrodos de soldadura por resistencia y contactos de interruptor de alta potencia, el cobre con cromo y circonio es la opción preferida.
Cuando su aplicación prioriza la resistencia y la dureza, siendo la conductividad un requisito secundario, como resortes de precisión, inserciones de moldes de alta tensión y herramientas a prueba de explosiones, el cobre berilio es la opción preferida.
P: ¿Por qué el cobre de cromo y circonio requiere tratamiento térmico??
R: El tratamiento térmico es un proceso crucial para desbloquear el potencial del cobre con cromo y circonio. Normalmente incluye:
Tratamiento de solución: El calentamiento a alta temperatura permite que los elementos de aleación se integren uniformemente en la matriz de cobre.
Enfriamiento: El enfriamiento rápido 'bloquea' estos elementos dentro de la matriz; el material es relativamente blando en esta etapa.
Tratamiento de envejecimiento: Mantener a una temperatura más baja permite que los elementos de aleación precipiten como partículas extremadamente finas. Estas partículas mejoran significativamente la resistencia y dureza del material manteniendo una alta conductividad eléctrica.
DECOPPER se especializa en placas y varillas de cobre de cromo, circonio y ofrece un rendimiento superior en aplicaciones de alta temperatura y conductividad eléctrica. Nuestros productos de cobre con cromo y circonio son ideales para industrias como la electrónica, la aeroespacial y la ingeniería eléctrica, ya que brindan excelente solidez, confiabilidad y resistencia al desgaste y la corrosión.
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