загрузка
| Доступность: | |
|---|---|
| Количество: | |
Описание продукта
Стержни из алюминиевой бронзы представляют собой стержни из высокоэффективного медного сплава, выкованные из медной основы, точно легированной такими элементами, как алюминий, железо, никель и марганец; они служат основным материалом в промышленных применениях, требующих высокой прочности, износостойкости и коррозионной стойкости. Эти стержни, изготовленные с использованием интегрированного процесса вакуумной плавки, прецизионной экструзии и холодной обработки, имеют однородную, плотную микроструктуру, свободную от таких дефектов, как пористость, песчаные отверстия, трещины или включения, что обеспечивает исключительную структурную стабильность. В отличие от стандартной латуни или оловянной бронзы, в стержнях из алюминиевой бронзы используется технология модификации сплава, обеспечивающая сочетание сверхвысокой механической прочности, превосходной износостойкости и коррозионной стойкости, а также превосходной обрабатываемости. Они также обладают специальными свойствами, в том числе отсутствием искр и устойчивостью к кавитации и усталости, что делает их предпочтительным специальным медным материалом для сложных условий эксплуатации, включая тяжелые нагрузки, агрессивные среды, требования взрывобезопасности и высокочастотную работу. Они широко используются в производстве комплектующих для точного машиностроения, морской техники, химического технологического оборудования и взрывозащищенных устройств.
1. Стабильные свойства материала. Изготовленный с использованием стандартизированных составов сплавов (соответствующих стандартам GB или ASTM), материал обеспечивает равномерную плотность и постоянные механические свойства в разных партиях, предотвращая колебания производительности. Он устойчив к деформации и старению при длительном использовании. Поверхность естественным образом образует плотную, стабильную защитную оксидную пленку, которая эффективно блокирует внешние коррозионные агенты, обеспечивая длительную защиту основного материала.
2. Превосходная стойкость к износу и задирам. Сплав имеет прочную многофазную микроструктуру с собственными микропорами, которые удерживают масло и обеспечивают самосмазывающиеся свойства во время работы. Благодаря низкому коэффициенту трения он обеспечивает превосходную устойчивость к задирам, износу и эрозии по сравнению со стандартными медными материалами, что делает его способным выдерживать высокочастотное возвратно-поступательное движение и трение высокой интенсивности.
3. Взрывозащищенность и отсутствие искр: материал не образует искр при ударе или трении, что обеспечивает взрывобезопасность. Он очень безопасен и подходит для специализированных операций, связанных с легковоспламеняющимися или взрывоопасными средами.
4. Отличная обрабатываемость: сочетая хорошую пластичность с превосходными режущими характеристиками, материал подходит как для холодной, так и для горячей обработки. Такие операции, как резка, сверление, токарная обработка, гибка и сварка, выполняются без прилипания инструмента или сколов кромок; Готовая продукция отличается высоким качеством поверхности, что значительно снижает потери материала при вторичной обработке.
5. Сбалансированная тепловая и электрическая проводимость: он сохраняет превосходную тепло- и электропроводность медных сплавов, обеспечивая быстрое рассеивание тепла и стабильную электрическую передачу, что делает его идеальным для теплообменного оборудования и проводящих компонентов.
6. Высокая устойчивость к усталости и долговечность: благодаря высокопрочной, ударопрочной конструкции он выдерживает большие нагрузки, переменные напряжения, эрозию морской воды и кавитационные воздействия в течение длительного времени. Он обеспечивает исключительную устойчивость к усталости и старению, что приводит к низкой частоте отказов при непрерывной работе и сроку службы в два-три раза больше, чем у стандартных медных стержней.
1. Более широкая эксплуатационная адаптируемость: этот материал превосходит ограничения производительности стандартной меди и совместим с разнообразными суровыми условиями эксплуатации, включая нагрузки высокого давления, высококоррозионные среды, сценарии интенсивного износа, взрывоопасные зоны и влажные морские условия. Один продукт отвечает производственным потребностям нескольких отраслей промышленности, заменяя различные традиционные сплавы и снижая затраты на выбор материалов.
2. Превосходная общая экономическая эффективность: хотя первоначальная стоимость покупки немного выше, чем у стандартных медных стержней, исключительный срок службы материала, чрезвычайно низкий уровень отказов и отсутствие необходимости в обслуживании значительно сокращают время простоя и затраты на замену компонентов, обеспечивая существенную долгосрочную экономическую выгоду.
3. Высокая точность размеров: стержни, изготовленные с использованием прецизионных форм и процессов отделки с ЧПУ, отличаются превосходной прямолинейностью, равномерной округлостью и строго контролируемыми допусками. Имея плоские торцевые поверхности без заусенцев и идеально подходящую для сборки, они не требуют вторичной шлифовки или калибровки и готовы к немедленному использованию при точной сборке компонентов.
4. Контролируемое и отслеживаемое качество. Каждый этап — от выбора сырья и плавки/ковки до окончательной проверки продукции — соответствует отраслевым стандартам. Отчеты о составе материала и эксплуатационных испытаниях предоставляются для каждой партии, что гарантирует отсутствие некачественных добавок или срезания углов; продукт соответствует стандартам материалов, необходимым для инженерных тендеров и ключевых проектов.
5. Высокая гибкость настройки. Помимо поставки стандартных спецификаций со склада, мы предлагаем изготовление стержней определенного диаметра, длины и нестандартного поперечного сечения по индивидуальному заказу. Такая гибкость позволяет обрабатывать нестандартные компоненты, обеспечивая универсальное решение для индивидуальных производственных требований.
| Состав серии сплава алюминиевой бронзы, %макс. | |||||||||
| Тип | Cu(%) | Ал(%) | Фе(%) | Цинк (%) | Мн(%) | Ni(%) | Sn(%) | Свинец (%) | Си(%) |
| QAl9-2 | Другой | 8,0-10,0 | 0.5 | 1 | 1,5-2,5 | 0.5 | 0.1 | 0.03 | 0.1 |
| QAl9-4 | Другой | 8,0-10,0 | 2,0-4,0 | 1 | 0.5 | 0.5 | 0.1 | 0.01 | 0.1 |
| QAl7 | Другой | 6,0-8,5 | 0.5 | 0.2 | - | 0.5 | - | 0.02 | 0.1 |
| QAl10-3-1,5 | Другой | 8,5-10,0 | 2,0-4,0 | 0.5 | 1,0-2,0 | 0.5 | 0.1 | 0.03 | 0.1 |
| QAl10-4-4 | Другой | 9,5-11,0 | 3,5-5,5 | 0.5 | 0.3 | 3,5-5,5 | 0.1 | 0.02 | 0.1 |
| QAl5 | Другой | 4,0-6,0 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.1 | 0.03 | 0.1 |
| QAl9-5-1-1 | Другой | 8,0-10,0 | 0,5-1,5 | 0.3 | 0,5-1,5 | 4,0-6,0 | 0.1 | 0.01 | 0.1 |
| QAl10-5-5 | Другой | 8,0-11,0 | 4,0-6,0 | 0.5 | 0,5-2,5 | 4,0-6,0 | 0.2 | 0.05 | 0.25 |
| QAl11-6-6 | Другой | 10,0-11,5 | 5,0-6,5 | 0.6 | 0.5 | 5,0-6,5 | 0.2 | 0.05 | 0.2 |
| CuA18 | Другой | 7,0-9,0 | ≤0,4 | - | - | - | - | ≤0,03 | - |
| C95400 | Другой | 10,0-11,5 | 3,0-5,0 | 0.5 | 1,0-2,0 | - | 0.1 | 0.03 | 0.1 |
| C95600 | Другой | 6,0-8,0 | - | - | - | 0.25 | - | - | 1,8-3,2 |
| C95800 | 79,0-83,0 | 8,5-9,5 | 3,0-4,5 | - | 0,8-1,5 | 4,0-5,0 | - | 0.03 | 0.1 |
| C61300 | Другой | 6,0-7,5 | 2,0-3,0 | 0.1 | 0.2 | 0.15 | 0,2-0,5 | 0.01 | 0.1 |
| C61800 | Другой | 8.5-11 | 0,5-1,5 | - | - | - | - | ≤0,03 | - |
| C61900 | Другой | 8,5-10,0 | 3,0-4,5 | 0.8 | - | - | 0.6 | 0.02 | 0.1 |
| C61400 | Другой | 6,0-8,0 | 1,5-3,5 | 0.2 | 0.2 | 0.15 | 0,2-0,5 | 0.01 | 0.1 |
| C63000 | Другой | 9,0-11,0 | 2,0-4,0 | 0.3 | 1.5 | 0.15 | 0.2 | 0.02 | 0.1 |
| C95600 | Другой | 6,0-8,0 | - | - | - | 0.25 | - | - | 1,8-3,2 |
【Диапазон диаметров】 3–200 мм (стандартный запас); Возможна индивидуальная обработка для диаметров более 200 мм.
【Диапазон длин】 Стандартная длина 2500/3000 мм; Возможна индивидуальная резка любой длины от 500 мм до 6000 мм.
【Производственный процесс】 Экструдированные стержни, холоднотянутые прецизионные стержни и кованые стержни (специализированные для высокопрочных и тяжелых условий эксплуатации)
【Механические свойства】 Прочность на растяжение ≥540 МПа; твердость НВ 180–280 (увеличивается с маркой); удлинение ≥12%; отличная устойчивость к сжатию и ударам
【Состав материала】 Основа из чистой меди с содержанием алюминия 7–10% и незначительными количествами железа, никеля и марганца; уровни примесей строго контролируются в соответствии с отраслевыми стандартами
1. Морская техника: подходит для приводных валов судов, турбин, компонентов гребных винтов, клапанов морской воды, соединителей подводных трубопроводов и морских подшипников; обеспечивает превосходную стойкость к коррозии и кавитации в морской воде, что делает его идеальным для суровых морских условий, характеризующихся высокой соленостью и влажностью.
2. Производство тяжелого машиностроения: используется для шестерен строительной техники, износостойких втулок, скользящих блоков, гидравлических компонентов, подшипников для тяжелых условий эксплуатации и деталей трансмиссии; Разработан для того, чтобы выдерживать промышленные условия эксплуатации, связанные с высокочастотным трением и тяжелыми ударными нагрузками.
3. Химическая и энергетическая промышленность: подходит для клапанов химических трубопроводов, компонентов оборудования для транспортировки кислот/щелочей и деталей для оборудования по добыче нефти и газа; обеспечивает высокую коррозионную стойкость и устойчивость к химической эрозии в кислых и щелочных средах.
4. Специальное взрывозащищенное оборудование: использует неискрящие и взрывозащищенные свойства для производства таких инструментов, как взрывозащищенные ключи, молотки и разъемы; идеально подходит для работы на нефтяных месторождениях, шахтах, химических заводах и объектах, работающих с легковоспламеняющимися или взрывоопасными материалами.
5. Аэрокосмическая и оборонная промышленность: используется для прецизионных компонентов трансмиссии, высокопрочных конструктивных деталей и теплообменных узлов; сочетает в себе стабильные механические свойства с легким весом и отвечает требованиям производства высокоточного оборудования.
6. Изготовление общего оборудования и пресс-форм: подходит для изготовления прецизионных вставок для пресс-форм, износостойких позиционирующих компонентов, теплопроводящего оборудования и электропроводящих разъемов; балансирует точность обработки и срок службы, обеспечивая широкий спектр применений в производстве прецизионного оборудования.
1 . Стандартизированная упаковка: стержни стандартной спецификации завернуты в водонепроницаемую, антикоррозийную крафт-бумагу и пластиковую пленку с защитными торцевыми крышками, установленными на обоих концах. Вся партия закрепляется на поддонах из цельного дерева и плотно оборачивается для усиления, чтобы предотвратить смещение, истирание или деформацию во время транспортировки. Для сверхдлинных стержней используется индивидуальная упаковка, обеспечивающая комплексную защиту.
2. Комплексное отслеживание логистики: предоставляются услуги быстрой доставки, а для срочных заказов доступно приоритетное планирование производства и отправки.
[Производитель тяжелого машиностроения] Мы регулярно поставляем стержни из алюминиевой бронзы QAl9-4 для обработки втулок оборудования. Материал исключительно прочный, без песчаных отверстий и пористости, не прилипает к инструменту во время обработки, что обеспечивает высокое качество поверхности. После сборки оборудование работает непрерывно более полугода практически без износа; он гораздо более долговечен, чем стержни из оловянной бронзы, которые мы использовали ранее, предлагая исключительную стабильность и отличное соотношение цены и качества. Мы рассчитываем на долгосрочное партнерство.
[Производитель судовых деталей] Мы специально поставляем стержни из никель-алюминиевой бронзы для морских компонентов. Их устойчивость к коррозии в морской воде поистине впечатляет; они не окисляются и не ржавеют в прибрежных зонах с высокой соленостью и соответствуют всем стандартам по устойчивости к кавитации. Обладая точными размерными допусками и идеальной подгонкой при сборке, они полностью соответствуют критериям приемки морской техники и представляют собой надежный и высококачественный продукт.
[Производитель взрывозащищенного инструмента] Эти стержни из алюминиевой бронзы обеспечивают стабильную работу без искр; они не образуют искр при ударе и трении, полностью соответствуют стандартам производства взрывозащищенного оборудования. Материал обладает однородной твердостью, что позволяет создавать взрывозащищенные инструменты, прочные и устойчивые к поломкам. Они проходят все проверки, а поставщик предлагает стабильную поставку и широкий спектр технических характеристик, что исключает необходимость повторного согласования настроек.
[Производитель химического оборудования] Эти стержни, используемые в кислых и щелочных химических средах, обеспечивают коррозионную стойкость, намного превосходящую стандартные медные материалы; они не корродируют и не разрушаются при длительном воздействии слабых кислот и щелочей, что существенно продлевает срок службы компонентов оборудования. Производитель поддерживает индивидуальную резку в соответствии со спецификациями, что позволяет нам сэкономить на многочисленных этапах обработки. Благодаря быстрой доставке и оперативному послепродажному обслуживанию впечатления от покупки были превосходными.