memuat
Deskripsi Produk
Batang tembaga kromium-zirkonium adalah profil paduan tembaga kelas atas yang diproduksi melalui proses peleburan, penempaan, dan perlakuan panas penuaan yang presisi. Menampilkan grade umum seperti C18150, C18200, dan CW106C, batangan ini menggunakan bahan dasar tembaga murni dengan tambahan kromium dan zirkonium yang dikontrol secara presisi. Melalui formulasi ilmiah dan pemrosesan yang disempurnakan, mereka secara sempurna menyeimbangkan konduktivitas listrik dan termal yang unggul dari tembaga murni dengan peningkatan kekuatan dan ketahanan terhadap suhu tinggi yang tidak dimiliki paduan tembaga standar. Material ini memiliki struktur mikro yang padat dan seragam, bebas dari cacat seperti porositas, lubang pasir, retakan, atau inklusi, serta memiliki permukaan yang halus dan rata dengan akurasi dimensi yang luar biasa. Menggabungkan konduktivitas yang sangat baik, kekuatan mekanik, ketahanan terhadap pelunakan pada suhu tinggi, dan ketahanan terhadap keausan dan ablasi, batang ini berfungsi sebagai komponen penting untuk aplikasi industri yang memerlukan konduktivitas tinggi, kekuatan tinggi, dan kinerja suhu tinggi; mereka dapat dibuat khusus untuk memenuhi persyaratan spesifik dan cocok untuk digunakan dalam berbagai peralatan presisi dan jalur produksi industri.
1. Kinerja seimbang dan efektivitas biaya yang luar biasa: Tidak seperti tembaga murni—yang memiliki kekerasan rendah, kerentanan terhadap deformasi, dan pelunakan pada suhu tinggi—atau paduan tembaga standar yang tidak memiliki konduktivitas termal dan listrik, produk ini mencapai konduktivitas listrik 80%–90% IACS (mendekati standar tembaga murni). Secara bersamaan, ia menawarkan kekuatan tarik dan kekerasan yang jauh lebih unggul daripada tembaga murni, menggabungkan konduktivitas tinggi, kekuatan tinggi, dan ketahanan suhu tinggi untuk mengatasi tantangan utama dalam pemilihan material industri.
2. Ketahanan suhu tinggi dan keserbagunaan operasional: Dioptimalkan melalui proses perlakuan panas solusi penuaan yang dipatenkan, produk ini memiliki suhu pelunakan yang meningkat secara signifikan. Ini tahan terhadap pengoperasian jangka panjang di bawah kondisi suhu tinggi, frekuensi tinggi, dan tekanan tinggi tanpa berubah bentuk, kendor, atau rusak. Hal ini menghilangkan masalah pelunakan dan penurunan kinerja yang umum terjadi pada bahan tembaga standar, sehingga ideal untuk pengoperasian yang berkelanjutan dan berintensitas tinggi.
3. Ketahanan aus dan ablasi dengan masa pakai dua kali lipat: Elemen paduan kromium dan zirkonium membentuk endapan yang stabil dan mengeras yang secara signifikan meningkatkan ketahanan aus permukaan, ketahanan terhadap ablasi busur, dan ketahanan retak. Saat digunakan sebagai elektroda las atau komponen konduktif, material tersebut menunjukkan keausan minimal, menawarkan masa pakai 2–4 kali lebih lama dibandingkan produk tembaga standar dan secara drastis mengurangi frekuensi penggantian bahan habis pakai.
4. Kemampuan mesin yang sangat baik untuk beragam penyesuaian: Dengan plastisitas dan ketangguhan yang unggul, material mudah diproses melalui pemotongan, pengeboran, pembubutan, pemolesan, dan pembengkokan. Ini tahan terhadap chipping, retak, dan deformasi selama pemesinan, memastikan akurasi dimensi tinggi dan memenuhi beragam kebutuhan penyesuaian untuk komponen presisi, bentuk kompleks, dan profil standar.
5. Stabilitas tinggi dan pengurangan biaya perawatan: Bahan ini memiliki ketahanan terhadap oksidasi, korosi, dan kelelahan yang luar biasa. Produk ini tetap stabil selama pengoperasian jangka panjang—menahan oksidasi, perubahan warna, dan kegagalan kontak—sehingga meningkatkan keandalan peralatan, meminimalkan waktu henti untuk perbaikan, dan menurunkan biaya produksi, pemeliharaan, dan pengadaan bahan habis pakai secara keseluruhan.
1. Sifat Fisika dan Kimia yang Stabil: Kontrol yang tepat atas komposisi kimia dengan rasio kromium dan zirkonium yang sesuai; material ini memiliki struktur mikro internal yang padat dan seragam, bebas dari cacat porositas, memastikan kinerja mekanik dan listrik yang konsisten di seluruh batch.
2. Konduktivitas Listrik dan Termal yang Sangat Baik: Menawarkan konduktivitas tingkat atas dan efisiensi termal untuk paduan tembaga, meminimalkan kehilangan transmisi dan memungkinkan pembuangan panas dengan cepat; secara efektif menyalurkan panas selama pengoperasian untuk mengurangi risiko kegagalan peralatan suhu tinggi.
3. Sifat Mekanik Unggul: Mempertahankan kekerasan tinggi, kekuatan tarik, dan kekuatan luluh pada suhu sekitar dan suhu tinggi; menunjukkan ketahanan yang kuat terhadap kompresi, benturan, dan deformasi, mampu menahan operasi bolak-balik frekuensi tinggi dan beban tekanan tinggi.
4. Manufaktur Presisi Tinggi: Dibentuk melalui proses penempaan dan penggulungan yang presisi, memastikan kelurusan dan kebulatan yang akurat; permukaannya halus dan bebas dari gerinda atau lapisan oksida, dengan toleransi dimensi dikontrol dalam batas ketat untuk memenuhi persyaratan perakitan presisi.
5. Ketahanan Cuaca dan Korosi yang Sangat Baik: Menawarkan ketahanan yang baik terhadap oksidasi atmosfer dan korosi asam/alkali ringan; cocok untuk lingkungan yang beragam dan kompleks—termasuk bengkel industri dalam ruangan, peralatan luar ruangan, dan lingkungan kelautan dengan korosivitas ringan—memastikan keserbagunaan aplikasi yang luas.
6. Kompatibilitas Pengelasan yang Baik: Ideal untuk elektroda las resistansi; menghasilkan percikan api yang minimal, kolam las yang stabil, dan sambungan las yang halus selama proses berlangsung; tahan terhadap bahan yang lengket dan terbakar, sehingga menghasilkan hasil produk yang tinggi dan kesesuaian untuk jalur produksi pengelasan otomatis.
Komposisi seri paduan Tembaga Zirkonium Krom,%maks |
||||||||||||
Jenis |
Cu (%) |
Zr (%) |
Kr (%) |
Fe (%) |
Ya (%) |
mg (%) |
P (%) |
M N (%) |
Sebagai (%) |
sn (%) |
Al (%) |
Dua (%) |
Bab 18150 |
Lainnya |
0,06-0,2 |
0,5-1,5 |
≤0,08 |
≤0.2 |
0,1-0,2 |
0.01 |
- |
- |
- |
- |
- |
Bab 18200 |
Lainnya |
- |
1 |
0.045 |
0.001 |
0.0006 |
0.002 |
0.0005 |
0.0002 |
0.0065 |
0.001 |
<0,0001 |
T18160 |
Lainnya |
0,05-0,30 |
0,5-1,5 |
0.1 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
T18170 |
Lainnya |
0,3-0,6 |
0,4-1,8 |
0.05 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
1. Nilai Umum: C18150, C18200, CW106C, CuCr1Zr
2. Kisaran Diameter: Diameter standar 6mm–120mm; penyesuaian tersedia untuk diameter ultra-halus atau ekstra besar
3. Spesifikasi Panjang: Panjang standar 1000mm, 2000mm, dan 2500mm; layanan potong-ke-panjang tersedia untuk berbagai ukuran antara 10mm dan 3000mm
4. Parameter Utama: Konduktivitas listrik 80–90% IACS, kekerasan ≥ HRB78, kekuatan tarik ≥ 550 MPa, suhu pelunakan ≥ 480°C
5. Presisi Pemesinan: Toleransi dimensi ±0,02mm, kekasaran permukaan Ra ≤ 0,8μm, kelurusan tinggi tanpa tekukan
6. Kondisi Pasokan: Temperamen keras atau semi-keras; kekerasan dan ketangguhan material dapat disesuaikan berdasarkan kebutuhan pemrosesan
● Kemampuan Kerja Dingin yang Sangat Baik : Komposisi paduan memastikan pemrosesan dingin yang mudah, sempurna untuk berbagai operasi pembentukan dan pencetakan.
● Ketahanan Aus yang Tinggi : Berkat kandungan zirkonium dan kromium, batang ini memiliki ketahanan aus dan sobek yang sangat baik, sehingga meningkatkan umur panjangnya dalam aplikasi yang berat.
● Keserbagunaan : Tersedia dalam berbagai bentuk, termasuk heksagonal, bulat, dan persegi, memungkinkan untuk digunakan di berbagai industri.
● Pengelasan Efisien : Ideal untuk aplikasi dalam pengelasan resistansi, batang memberikan kinerja optimal dalam elektroda pengelasan, sehingga mengurangi biaya.
● Permukaan akhir yang tinggi, tanpa goresan : Memastikan permukaan halus dan dipoles untuk meningkatkan daya tahan dan daya tarik estetika.
● Dimensi toleransi yang akurat: Menjamin pengukuran yang tepat dan konsistensi di seluruh batch produk untuk kinerja optimal.
1. Industri Peralatan Las: Digunakan untuk komponen inti seperti elektroda, tutup elektroda, lengan elektroda, dan poros konduktif pada titik resistansi, proyeksi, dan peralatan las jahitan. Bahan-bahan ini diterapkan secara luas di jalur produksi otomatis untuk suku cadang otomotif, produk perangkat keras, dan pengelasan lembaran logam, sehingga menjadi pilihan utama untuk bahan habis pakai pengelasan.
2. Industri Tenaga dan Kelistrikan: Digunakan dalam pembuatan saklar tegangan tinggi, kontaktor, relay, busbar tegangan tinggi/rendah, terminal, dan konektor arus tinggi. Konduktivitas listriknya yang tinggi, ketahanan aus, dan stabilitas suhu tinggi memastikan pengoperasian peralatan listrik yang aman dan andal.
3. Industri Pembuatan Cetakan: Digunakan untuk sisipan pembuangan panas, inti cetakan, dan pilar pemandu pendinginan dalam cetakan injeksi, die-casting, dan pengecoran kontinu. Konduktivitas termalnya yang cepat memungkinkan pengaturan suhu cetakan yang cepat dan seragam, meningkatkan presisi cetakan sekaligus meminimalkan deformasi termal dan masalah menempelnya cetakan.
4. Industri Energi Baru: Cocok untuk konektor konduktif pada motor dan baterai kendaraan energi baru, bagian konduktif inti untuk tiang pengisi daya, dan rakitan konduktif untuk peralatan penyimpanan energi; dirancang untuk tahan terhadap kondisi pengoperasian sistem energi baru dengan frekuensi tinggi, suhu tinggi, dan beban tinggi.
5. Mesin Presisi, Dirgantara, dan Pertahanan: Digunakan untuk memproduksi komponen konduktif untuk instrumen presisi, bushing mekanis tahan aus, bagian struktural konduktif ringan untuk dirgantara, dan perlengkapan konduktif untuk peralatan kelautan, memenuhi standar kinerja yang ketat dari manufaktur presisi kelas atas.
6. Industri Pemesinan Pelepasan Listrik (EDM): Berfungsi sebagai bahan elektroda untuk EDM, ia menawarkan pelepasan yang stabil, tingkat keausan yang rendah, dan presisi pemesinan yang tinggi, yang secara efektif memenuhi persyaratan untuk memproses cetakan presisi dan komponen kompleks.
Proses produksi batang tembaga kromium zirkonium meliputi peleburan vakum, pengecoran vakum, pemadatan cepat, penggulungan cincin, dan perlakuan panas deformasi, yang menjamin kualitas dan kinerja produk. Sifat mekanik dan fisik terbaik dapat diperoleh dengan menggabungkan perlakuan panas dan perlakuan dingin.
Batang tembaga kromium zirkonium banyak digunakan di banyak bidang industri karena sifat fisik dan mekaniknya yang sangat baik, dan kualitas tinggi serta kinerja tinggi dijamin oleh proses produksi yang maju.
1. Kemasan Pelindung: Produk menjalani pemolesan dan pembersihan yang cermat sebelum meninggalkan pabrik, memastikan permukaan bebas dari noda atau oksidasi. Barang-barang tersebut diamankan dengan kemasan pelindung dua lapis—bungkus film bagian dalam dikombinasikan dengan lapisan luar kotak karton tebal yang diperkuat, peti kayu, atau palet—untuk mencegah benturan, goresan, perubahan bentuk, kerusakan akibat kelembapan, atau oksidasi selama pengangkutan. Produk dengan spesifikasi presisi dikemas secara individual.
2. Transportasi: Produksi dan pengiriman yang dipercepat tersedia untuk spesifikasi khusus. Solusi transportasi yang optimal dipilih berdasarkan jarak pengiriman dan volume pengiriman, menyeimbangkan kecepatan pengiriman dengan efisiensi biaya.
1. Produsen peralatan las: 'Kami telah membeli batang tembaga kromium-zirkonium ini dalam jumlah besar untuk elektroda las. Dibandingkan dengan tembaga murni yang kami gunakan sebelumnya, keausan elektroda telah menurun secara signifikan, dan frekuensi penggantian telah berkurang lebih dari setengahnya. Titik las yang dihasilkan seragam dan halus, tanpa masalah seperti sambungan dingin atau terbakar. Waktu henti lini produksi telah sangat berkurang, sehingga sangat hemat biaya untuk pengadaan jangka panjang.'
2. Perusahaan pembuat cetakan: 'Performanya sangat baik sebagai sisipan cetakan yang menghilangkan panas; ia menawarkan konduktivitas termal yang cepat dan memastikan suhu cetakan yang seragam, sehingga menghasilkan lebih sedikit cacat cetakan. Bahan ini tahan terhadap suhu tinggi tanpa melunak atau berubah bentuk selama pengoperasian dengan panas tinggi yang berulang dan berkepanjangan. Mudah untuk dikerjakan, dan presisinya sepenuhnya memenuhi standar kami.'
3. Produsen komponen listrik energi baru: 'Bahan ini menawarkan konduktivitas listrik yang stabil dan tidak terlalu panas dalam kondisi arus tinggi. Bahan ini memiliki ketahanan oksidasi yang kuat, memastikan kontak yang andal dalam penggunaan jangka panjang. Bahannya seragam dan bebas cacat, dan dimensi potongan khusus presisi, sangat memenuhi kebutuhan produksi kami akan komponen konduktif energi baru.'
4. Perusahaan permesinan presisi: 'Keseimbangan antara ketangguhan dan kekerasan sangat ideal; material tidak terkelupas atau retak selama pembubutan atau pengeboran, dan bagian akhir memiliki permukaan akhir berkualitas tinggi. Konsistensi batch-ke-batch sangat baik, menghilangkan kebutuhan akan penyesuaian parameter yang konstan dan meningkatkan efisiensi pemesinan secara signifikan. Dukungan purna jual juga sangat responsif.'
1. Industri apa yang biasanya menggunakan Batang Tembaga Chrome Zirkonium?
A. Batang ini terutama digunakan dalam industri kelistrikan, cetakan, dan pengelasan, terutama untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan tinggi dan ketahanan aus yang tinggi.
2. Bisakah produk ini disesuaikan diameter dan panjangnya?
A. Ya, Batang Tembaga Zirkonium Krom dapat disesuaikan diameter dan panjangnya untuk memenuhi kebutuhan aplikasi spesifik.
3. Bagaimana DETONG menjamin kualitas produk yang tinggi?
A. DETONG menggunakan proses manufaktur canggih, termasuk peleburan vakum dan perlakuan panas, untuk menjamin sifat mekanik dan fisik terbaik di setiap batang.
4. Apa kelebihan menggunakan Batang Tembaga Zirkonium Krom dibandingkan paduan tembaga lainnya?
A. Dibandingkan dengan paduan tembaga lainnya, paduan ini menawarkan konduktivitas yang unggul, ketahanan aus, dan kinerja keseluruhan yang lebih baik dalam aplikasi dengan permintaan tinggi.
5. Apakah ada jumlah pesanan minimum untuk pesanan massal?
A. DETONG menawarkan jumlah pesanan yang fleksibel untuk mengakomodasi pesanan kecil dan massal. Silakan hubungi tim penjualan kami untuk lebih jelasnya.